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    焊條按熔渣的性質可以分為兩大類:酸性焊條和堿性焊條

             焊條按熔渣的性質可以分為兩大類:酸性焊條和堿性焊條。熔渣以酸性氧化物為主的時酸性焊條,熔渣以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條稱為堿性焊條。在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中,低氫型焊條是堿性焊條;其他類型的焊條均屬酸性焊條。

             酸性焊條的特點:1.對水、鐵銹的性不大,使用前經100~150℃烘焙1h.2.電弧穩定,可用交流或直流施焊。3.焊接電流較大。4.可長弧操作。5.合金元素過渡效果差。6.熔深較淺,焊縫成形較好。7.熔渣呈玻璃狀,脫渣較方便。8.焊縫的常、低溫沖擊韌度一般。9.焊縫的抗裂性較差。10.焊縫的含氫量較高,影響塑性。11.焊接時煙塵較少.

           仰焊注意事項:仰焊的電流要比平焊小10,且仰焊的運條一定要干凈利索,不能拖泥帶水,要點焊,從左邊起弧,拉到右邊稍微停一下,抬起焊條。在右邊起弧,拉到左邊停一下,抬起焊條,兩邊要停,中間要快。運條很重要!焊管的起頭要超過管子的最低點,即焊一段下坡,這樣在對面焊接時,接頭比較好焊,接頭的質量也比較好控制。焊接電流可以依個人的習慣,只要控制好熔池的溫度,不要溫度過高,那樣焊道的背面會塌陷,嚴重的會淌流。只要多練習,善于觀察,相信你會焊好的,要相信自己!

            焊接注意事項:1、焊接過程中,因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流,操作進要直接接觸電和板,而焊接電源通常是220V/380V,當電氣保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業時,就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接,觸電的危險性更大。2、由于焊接過程中會產生電弧或明火,易引發火災。特別是在易燃易爆裝置區,貯存過易燃易爆介質的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大。3、因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣,如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋,尤其是在高處進行焊接時,因電焊火花飛濺,易造成焊工自身或作業面下方施工人員皮膚灼傷。

            管道焊接中對鉻含量大于或等于3或合金元素總含量大于5的焊件氬弧焊打底焊接時,焊縫內側應充氬氣或其他保護氣體,或采取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施,并在焊接時應采取合理的方法和順序。同時在施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量,收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應錯開。管子焊接時,管內應防止穿堂風。除工藝或檢驗要求需分次焊接外,每條焊縫宜一次連續焊完。因故中斷焊接時,應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止產生裂紋再次焊接前應檢查焊層表面,確認無裂紋后,方可按原工藝要求繼續施焊。需預拉伸或預壓縮的管道焊縫,組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經檢驗合格后方可拆除。


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